Tamaños, ventajas de los keramoblocks porosos, pros y contras, fotos.

El bloque cerámico (el producto, que GOST denomina piedra cerámica) se ha convertido en un nuevo eslabón en la cadena de productos hechos de arcilla. El material apareció en respuesta a los nuevos requisitos para las tecnologías de construcción; A pesar de la corta carrera hasta el momento, los bloques de cerámica podrían mostrarse como un material de pared prometedor con una impresionante variedad de cualidades. No es en vano que los bloques tengan tantos nombres alternativos, se les conoce como cerámicas cálidas o porosas, bloques térmicos o como una piedra de gran formato.

Sobre la producción de bloques de cerámica

Con sus antecesores, los clásicos ladrillos rojos y huecos, El bloque cerámico tiene cierta similitud, tanto en la materia prima inicial como en algunas características operativas. Al mismo tiempo, el proceso de producción es más tecnológico, lo que afecta el costo final, no para mejorar, sino que se compensa con la calidad del producto. El tipo habitual de bloques cerámicos se obtiene al final de la siguiente cadena tecnológica:

• Preparación de materias primas . La arcilla se mezcla con el expansor, aditivos que reducen la densidad y establecen los parámetros térmicos de los productos. Aserrín picado, cáscara de cereal, papel de desecho o poliestireno pueden actuar como aditivos. La mezcla se pasa a través de una máquina de alúmina (que la hace homogénea) y a través de una prensa que elimina el exceso de agua.

• Moldeo . La masa de arcilla preparada en forma de barra se presiona a través de una forma de alta resistencia (matriz), que forma las superficies externas y los vacíos de bloques futuros.

• Secado y tostado . La barra de arcilla se corta en productos individuales y se seca en una cámara especial; El proceso lleva de dos a tres días. La subsiguiente calcinación se realiza en un horno de túnel, dura entre 40 y 50 horas a 1000 ° C. A tal régimen de temperatura, la arcilla se convierte en cerámica, y las sustancias perforantes se queman, formando poros internos.

Acerca de la forma y el tamaño de los bloques cerámicos

Los bloques cerámicos son productos fabricados en fábrica con una calidad que cumple con GOST (que se controla durante todo el ciclo de producción). Un bloque, como un ladrillo, tiene la forma de un paralelepípedo. Aquí es donde termina la similitud; de lo contrario, la apariencia se puede describir mediante los siguientes parámetros:

• Estructura . Todo el volumen del bloque cerámico, con la excepción de las superficies externas (estrechas), es penetrado por huecos ranurados. Las superficies laterales que forman las juntas verticales durante la colocación, forman un sistema de ranuras de surco, que le permite no usar la solución.

• Dimensiones . Se fabrican 14 tamaños de bloque, lo que hace posible producir mampostería de 250, 380 y 510 mm de espesor (el espesor de la pared está determinado por la longitud de los productos).

• Tamaños populares (LxWxH). En la construcción de casas privadas, se han utilizado bloques de cerámica, sus dimensiones son 250, 380 o 510 mm de longitud, 120, 180 o 250 mm de ancho y 140, 188 o 219 mm de altura.

• Tipos de productos . Los ceramoblocks se dividen convencionalmente en fila y archivo (para estructuras de muro de mampostería) y adicionales (para formar aberturas de puertas y ventanas).

• Desviaciones en tamaños . Las desviaciones máximas no tienen más de 10 mm de longitud (en ambas direcciones), 5 mm de ancho, 4 mm de espesor. Las paredes externas no deben ser más gruesas de 8 mm.

• Comparación de tamaño . Una piedra porosa con un tamaño de 250x120x140 mm reemplazará 2.1 ladrillos de construcción clásicos, un bloque con un tamaño de 380x250x219 mm - 10.7 ladrillos.

• Uso . Para paredes exteriores use bloques de cerámica con una longitud de 300-510 mm. Las particiones interiores se construyen a partir de un tamaño de material de 250 mm.

• Densidad . Por densidad (de la cual dependen la resistencia y la eficiencia de calor), los productos se distribuyen de la siguiente manera: hasta 700 kg / m ³ , 710-800 kg / m ³ , 810-1000 kg / m ³ , 1010-1200 kg / m ³ . Los bloques están marcados de M25 a M175, a veces M200 y más.

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Por qué las paredes de los bloques de calor están calientes

Se sabe por el curso de física de la escuela que el aire es el mejor aislante térmico. La estructura externa de un bloque de porcelana de gran formato incluye muchas cámaras de aire, lo que tiene un efecto positivo en sus características de protección contra el calor. Esto significa que la energía térmica principal no sale a través de estas bolsas de aire, sino a través de puentes cerámicos, es decir, más lento, ya que esta trayectoria de bobinado es dos veces más larga que el grosor del bloque.Un bloque de concreto con las mismas dimensiones será significativamente más frío. El rendimiento decente de las paredes hechas de bloques de cerámica se proporciona con otras propiedades útiles:

• Baja absorción de agua . En condiciones de alta humedad, la conductividad térmica del bloque poroso será menor que la del concreto aireado.

• Estructura interna de poros . Las cavidades de aire (poros) que surgieron durante la cocción de la cerámica y el agotamiento de los aditivos penetrantes hacen que el producto sea más fácil.

• Apariencia paredes . Debido a las dimensiones de los bloques de calor en la pared, hay pocas juntas de mampostería horizontales. Las costuras verticales no contienen mortero.

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Ventajas y desventajas de los bloques de cerámica

La tecnología de producción determina las siguientes ventajas de los bloques de cerámica:

• Baja conductividad térmica . La estructura del bloque (un gran número de huecos llenos de aire) determina una de sus principales cualidades positivas: un excelente aislamiento térmico que le permite retener el calor. Las juntas verticales tienen una alta estanqueidad, lo que no permite que aparezcan puentes fríos.

• Permeabilidad al vapor . Las paredes hechas de bloques cerámicos porosos son capaces de controlar la humedad; Esto le permite mantener un microclima óptimo en la casa.

• Fuerza . Después de la cocción, la cerámica no contiene humedad, por lo tanto, los ceramoblocks tienen una resistencia mecánica mayor que los productos de silicato (bloques de espuma y gas). Esto le permite no utilizar el marco de soporte para edificios de gran altura.

• Calidad . A diferencia de los materiales de pared de silicato, las condiciones de fábrica y los equipos especiales son indispensables para la producción de bloques térmicos. El riesgo de usar productos artesanales o defectuosos es extremadamente bajo.

• Inercia química y biológica . El material es inmune a químicos, moho y microorganismos.

• Respeto al medio ambiente y seguridad contra incendios . Los bloques están hechos de un material seguro para la salud humana y de arcilla no inflamable.

• Insonorización . Una propiedad que realza el confort de la vida en una casa de cerámica porosa.

Los constructores profesionales identifican las siguientes características de los bloques de cerámica que son favorables para la construcción:

• Durabilidad . La duración de la operación es de 50 años o más (ladrillos de construcción rojos - 25-50 años).

• Peso ligero del bloque . Debido a esta propiedad, se reduce la carga sobre la cimentación. Al rellenar de la base es posible ahorrar.

• Velocidad de colocación . Debido al bajo peso, la presencia del sistema groove-cresta y el gran tamaño, el tiempo de instalación se reduce en tres veces (en comparación con el ladrillo).

• Beneficios de tamaño . Las grandes dimensiones permiten rechazar la colocación de varias capas (un bloque de 510 mm de espesor suele ser suficiente).

• Guardando mortero de albañilería . La cantidad de solución se reduce en un 30% debido a un número menor de bloques.

La imagen de un material de construcción ideal empaña algo debido a la presencia de las siguientes desventajas :

• Precio . Un bloque cerámico poroso es un material de construcción relativamente caro, especialmente si se considera la adquisición de bloques adicionales y una solución especial.

• Dificultades de entrega . Cargas de impacto - el flagelo de los productos porosos. Duraderos en la albañilería, los bloques de porcelana durante el transporte requieren un manejo cuidadoso.

• Alta absorción de agua . La porosidad de la estructura de la pared requiere un aislamiento adicional de humedad, lo mismo se aplica a las condiciones de almacenamiento.

• Complejidad de procesamiento . Para poder ajustar el tamaño, necesitas herramientas especiales.

• Dificultades operativas . Si desea fijar el soporte de TV a la pared, tendrá que usar un anclaje químico o un accesorio especialmente diseñado para cerámica hueca.

Sobre las características de las cerámicas en caliente en el siguiente video:

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Características de la colocación de cerámica caliente en las paredes: cómo evitar errores

Todos quieren que su propia casa sea confiable, cómoda y duradera. Por lo tanto, al elegir uno u otro material de construcción, la mayoría de los propietarios se centran en los parámetros operativos. Pero para lograr un objetivo tan importante como una vivienda de alta calidad, se debe tener en cuenta no solo el rendimiento del material, sino también la capacidad de fabricación de su uso.Las características de la futura casa dependen en gran medida de la tecnología de colocación. Las paredes de los bloques de calor corresponden a los parámetros declarados por el fabricante solo cuando se siguen las instrucciones de albañilería. Los principales errores de construcción incluyen las siguientes técnicas de construcción:

• Atraer experimentados constructores . Los fabricantes producen instrucciones para sus productos, explicando la tecnología de instalación. Presenta las principales opciones para soluciones técnicas (combinadas con la base y los pisos, la construcción de muros, esquinas de mampostería). Para trabajar con bloques de calor, debe invitar a albañiles calificados con experiencia relevante, familiarizados con esta tecnología e instrucciones.

• Uso de mortero de cemento . La colocación de bloques se realiza no solo con la ayuda de una mezcla tibia patentada recomendada por el fabricante; No excluye el uso de mortero de cemento. Tal reemplazo por algunos se considera desigual, ya que las juntas de cemento tienen una mayor conductividad térmica y pueden reducir significativamente la eficiencia térmica del edificio.

• Relleno de juntas verticales . Según la tecnología, las juntas de hasta 5 mm de ancho no se llenan con una solución. Pero, si el ancho excede el valor estándar, o si hay un defecto de bloque (sin peine), el llenado es obligatorio.

• Cambio de herramienta . Para el corte de bloques cerámicos se necesitan herramientas de corte especializadas. El uso de una herramienta improvisada dará como resultado un borde desigual, que se puede compensar solo aumentando el grosor del mortero de albañilería y la conductividad térmica de esta sección de la pared.

Sobre el corte de un keramoblock con una sierra de caimán en el siguiente video:

• Combinación de materiales . Hay casos en que, por alguna razón, los constructores utilizan una combinación de bloques de calor y ladrillos en la construcción de paredes externas. Los fragmentos de mampostería de ladrillos tienen una conductividad térmica que es 4-5 veces más alta que la de las cerámicas porosas. Una casa con paredes combinadas requerirá muchos costos de calefacción; Los ahorros tendrán que olvidar.

• Aumento de presupuesto no justificado . Para la mampostería de paredes internas es común utilizar bloques de hasta 250 mm de espesor. En cambio, a menudo eligen un material más dimensional (380 mm), que no mejora la calidad de la vivienda, sino que conduce a costos más altos.

• Ignora las reglas de almacenamiento . Si se suspenden los trabajos de construcción, las estructuras de muros sin terminar y los bloques no utilizados deben protegerse de la humedad atmosférica.

Tecnología de paredes prefabricadas

Junto con el método manual de construcción de paredes de cerámica porosa, existe una opción alternativa y automatizada. La tecnología incluye la fabricación de paneles de pared de bloques de cerámica en la fábrica, su transporte y montaje en el sitio de construcción.

Gracias al ensamblaje de estructuras de pared en el taller de una pared hecha de bloques cerámicos, tales ventajas de la construcción de carcasas de paneles son de alta calidad. Debido a la instalación rápida y precisa. Los siguientes hechos están relacionados con las características y los beneficios de la tecnología de pared terminada:

• Adecuación para la construcción de poca altura .

• Automatización, reduciendo el precio de costo . El amasado de la solución y su aplicación se realiza de forma automática. La solución tiene una composición estrictamente definida y se aplica de manera uniforme (tiene un espesor verificado).

• Reducción de la proporción de mano de obra . Cuando se utilizan grúas de mano de albañilería, lo que facilita la visualización de bloques de calor.

• Control de calidad . El trabajo en condiciones de taller facilita el control de calidad de las paredes acabadas, independientemente de la temporada.

• Eficiencia . Varias instalaciones semiautomáticas permiten de 90 a 150 m de mampostería de alta calidad para un turno de trabajo de ocho horas.

Sobre la tecnología de paredes terminadas en el siguiente video:

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Mitos sobre la cerámica cálida

A pesar de su reciente aparición, el bloque poroso logró adquirir varios mitos relacionados con la falta de conciencia del consumidor. Las más comunes son las siguientes afirmaciones:

• Las paredes de los bloques de cerámica tienen una resistencia baja . La resistencia de un solo bloque y la construcción de paredes son cosas diferentes que no se pueden comparar directamente. En general, la resistencia de la pared es importante, no un solo elemento, y depende no solo de la calidad de los bloques, sino también de la habilidad del albañil.Los bloques en la mampostería tienen cargas multidireccionales, y la calidad del mortero y la ejecución de la mampostería pueden reducir y aumentar la resistencia final. Conclusión: la fuerza del bloque y la solución deben ser las mismas. Los fabricantes, teniendo en cuenta este hecho, están probando la resistencia no de los productos individuales, sino de todo el ladrillo.

• Las paredes de los bloques de calor no necesitan aislamiento . Algunos fabricantes sostienen que los bloques con un grosor de menos de 380 no pueden aislarse más. De hecho, mucho depende del clima de la región de construcción. Según las revisiones de los constructores profesionales (según los cálculos de ingeniería térmica realizados), las paredes no necesitan aislamiento adicional, cuando el ancho de los bloques es de al menos 510 mm para la zona central de Rusia.

• Ceramoblocks se destruyen cuando Strobleniya o corte . Los profesionales producen un corte en una máquina estacionaria (si el edificio tiene una arquitectura compleja) o utilizando una sierra con una cuchilla resistente al desgaste. Cuando se araña en la superficie de la pared, aplique el polímero de yeso; shtrob se vuelve suave, con particiones enteras.

• Los ceramoblocks no son adecuados para sujetar estructuras . De hecho, este problema se resolvió casi simultáneamente con la aparición de bloques porosos en el mercado: el desarrollo de clavijas para cerámicas ranuradas (hechas de material sintético). Si necesita arreglar algo más pesado en la pared, los anclajes químicos vienen al rescate. La composición química está asociada con el material del bloque, formando un compuesto monolítico y sosteniendo la barra. El sistema puede soportar una carga de varios cientos de kilogramos, que rara vez se realiza en el hogar.

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Conclusión

Muchas organizaciones de construcción están ampliando la construcción de casas de campo hechas de bloques de cerámica; el uso de técnicas adecuadas de albañilería minimiza los costos y acelera la construcción. El heredero del ladrillo habitual en manos experimentadas se muestra a sí mismo como un material de construcción prometedor de alta tecnología, que justifica el término "cerámicas cálidas".

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