Independientemente del material con el que se construye la estructura del techo, su propósito principal es proteger la estructura del impacto negativo de las cargas naturales. La variedad de materiales para techos utilizados en la construcción hoy en día es tan enorme que todos, incluso el consumidor más exigente, pueden elegir la opción que se adapte a sus necesidades. En este artículo hablaremos sobre los techos autonivelantes, por qué se llaman, por el material con el que están construidos, los pros y los contras de la estructura, así como la tecnología de su aplicación.
Desde el mismo nombre queda claro que El techo autonivelante está formado por materiales líquidos o de masilla. Es decir, simplemente se vierten sobre la superficie preparada y se distribuyen uniformemente sobre ella. Se forma una película que cierra toda el área para ser procesada sin costuras. La superficie se vuelve cien por cien impermeable.
Hoy en día, los fabricantes ofrecen varios materiales con los que forman techos de este tipo.
Masillas y emulsiones de polímero-betún . Es sobre todo material de masilla negro, algo parecido al caucho.
Recubrimiento de polímero de poliuretano .
Polyurea . Este material para techos está basado en materiales orgánicos, pero tiene las mejores características entre todos los materiales anteriores. Por ejemplo, se puede aplicar a -40 ° C, resiste con facilidad cargas mecánicas severas, cumple con los requisitos de seguridad contra incendios y se polimeriza en 2-3 segundos.
En cuanto a las variedades de polímeros de techos a granel, aquí hay tres posiciones:
reforzado ;
no reforzado ;
combinado .
La primera opción son unas pocas capas de masilla de polímero, entre las cuales se encuentra la fibra de vidrio o la malla sintética. La segunda opción es simplemente aplicar capas de material a granel. Las capas se aplican en la cantidad requerida por el proyecto de construcción o reparación del techo. Suele basarse en la calidad del plano procesado. Cuantos más defectos, más capas.
La tercera opción es una simbiosis de varios materiales de construcción que son muy diferentes entre sí. Como una de las tecnologías, es una composición de masilla de polímero, material impermeabilizante laminado, pintura o capa de piedra triturada con grava. En este caso, la función de la capa de refuerzo se realiza mediante grava o piedra triturada.
Por supuesto, la superficie a tratar primero debe preparar Si estas son losas de piso estándar que se colocan en el techo de una casa en construcción, en primer lugar, es necesario tener cuidado de sellar las uniones entre estas losas. Usualmente para este propósito, use la composición de reparación de cemento y arena. Si la planitud de la losa deja mucho que desear, entonces se vierte una capa delgada de hormigón sobre las losas. Ella es una vez que se cierra y las costuras.
Luego, la superficie se trata con una imprimación o masilla de impermeabilización. Y después de su secado pasar a la aplicación de material a granel. Simplemente se vierte sobre la superficie del techo y se distribuye uniformemente sobre la superficie con un rodillo o una espátula.
Si se utiliza material de poliurea o poliuretano como cubierta para el techo, entonces se usa más a menudo un equipo especial para la aplicación. Con la ayuda de este, la pasta de relleno se aplica al techo bajo presión.
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Cabe señalar que este material para techos, que en última instancia es una película delgada de polímero, se puede usar para cubrir techos que ya están en uso. La principal tarea del fabricante de trabajos de reparación es llevar a cabo adecuadamente toda la gama de trabajos relacionados con la reparación del techo y la aplicación de la composición de polímero.
Es decir, en el proceso de formación del recubrimiento del techo es posible abandonar la tecnología tradicional de creación de techos, a saber, el uso de materiales de techos laminados. Además, las mastiques de polímeros están fácilmente en contacto con cualquier material, en la tecnología de su aplicación no hay trabajos contra incendios ni adhesivos adicionales.Por ejemplo, en la tecnología de cubiertas planas aisladas, es posible aplicar directamente materiales líquidos poliméricos sobre el aislamiento, donde a menudo se usan placas de espuma de poliestireno. Para aumentar las características de resistencia de un techo plano, el aislamiento también se cierra con una membrana impermeabilizante.
Es decir, las composiciones de polímeros líquidos se pueden usar para cubrir techos de diferentes configuraciones, formas y tamaños. No importa de qué material se recojan. Todo esto determina las características positivas de este techado.
El video muestra cómo se aplica un techo autonivelante de polímero con equipo especial:
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Comencemos con las ventajas de un techo de polímero:
un piso sin costura se forma en el techo, cien por ciento hermético ;
masilla rellena todos los defectos y defectos del plano de trabajo;
más alto elasticidad del material , que permite disminuir a bajas temperaturas y expandirse a altas, sin romperse;
la vida útil mínima es de 15 años, con el enfoque correcto para la vida útil del servicio de instalación y mantenimiento es prácticamente ilimitada;
los techos líquidos a granel no reaccionan a luz solar ;
alta adherencia con cualquier material de construcción;
alta cualidades de impermeabilización ;
100% respeto por el medio ambiente del material;
tolera fácilmente
simplicidad de la aplicación , puede llevar a cabo el proceso manualmente , sin gastar energía ;
no grande consumo de material - 1-3 kg por 1 m²;
masilla durante mucho tiempo puede almacenarse en un recipiente hermético.
No se puede decir que este material sea el único propietario de características positivas. Tiene sus propias desventajas:
excepto poliurea , otros compuestos se pueden aplicar a los techos a temperaturas no por debajo de + 5С ;
masilla polimérica para temer la acción de los solventes , que incluyen productos derivados del petróleo ;
Si es necesario desmontar el revestimiento autonivelante, tendrá que pasar una gran cantidad de tiempo y fuerza ;
la tecnología de pulverización requiere equipo especial , cuyo costo afecta a los servicios de precios .
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No hace mucho, esta tecnología de conformación de recubrimientos de techos se usaba solo en la construcción industrial. Hoy, las restricciones se han eliminado y los desarrolladores privados, habiendo entendido los aspectos positivos del nuevo material, comenzaron a utilizarlo de inmediato. Más a menudo utilizamos esta tecnología al realizar trabajos de reparación. Con la ayuda de cubiertas de masilla cubiertas planas o inclinadas, cubiertas con materiales de techos blandos (rollo, tejas).
La reparación de azulejos blandos requiere experiencia y conocimiento de los matices del fabricante. Con masilla todo es simple. Sus cepillos o rodillos se aplican a la superficie del techo de tejas, y sobre esto podemos suponer que la reparación está terminada.
Es con la masilla polimérica que repara los techos complejos y los puntos de unión a las paredes y chimeneas. Es en estos lugares donde el material líquido se mostró desde el mejor lado, proporcionando un cien por ciento de aislamiento de las áreas. Los mástiles se utilizan para impermeabilizar visores o techos construidos sobre los balcones. En la industria, las masillas de polímeros han encontrado su aplicación en el sellado de estructuras de techos de edificios y estructuras en las que es imposible utilizar tecnologías en las que se utiliza fuego abierto.
Está claro que el uso óptimo del techo de polímero es el techo plano. Aquí es más fácil realizar el trabajo y el consumo de material es mínimo. Pero también en los techos inclinados se utilizan masillas. Para ello, será necesario realizar refuerzos para que el material líquido no fluya por las rampas, formando irregularidades y manchas.
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Los techos líquidos autonivelantes están reemplazando gradualmente las construcciones de tipo rollo, incluso en la construcción de viviendas privadas. Sus ventajas son indiscutibles, donde es necesario aislar una superficie sin costuras con características técnicas y operacionales serias. La tarea principal del fabricante es seguir estrictamente las instrucciones de aplicación proporcionadas por el fabricante.
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