Impermeabilización de placas de cimentación: conveniencia, tipos, tecnología de instalación

La principal causa de la destrucción del concreto es el agua. Monolito confiable y duradero bajo la influencia de la humedad pierde sus propiedades. El líquido, que penetra en la estructura heterogénea porosa de la piedra, elimina los componentes del aglomerante de cemento y provoca la corrosión del refuerzo y el mortero. La densidad y la resistencia a las heladas disminuyen, aparecen cambios destructivos: grietas, astillas, cavidades.

Cómo se destruye el hormigón

Si el acceso a la cimentación está disponible Los escalofríos, los repetidos ciclos de congelación y descongelación provocan la ruptura de los enlaces en la estructura de concreto. La destrucción ocurre muy rápidamente. Penetrando más profundamente en el cuerpo del monolito, el agua, convirtiéndose en hielo, contribuye a la revelación adicional de grietas.

La filtración a través del cuerpo de la base conduce a la humectación de las estructuras soportadas en él. Como regla general, estos son muros hechos de materiales porosos con altas cualidades de aislamiento. La humedad constante perjudica sus propiedades, provoca la aparición de hongos de moho, manchas, manchas de sal. En el área de riesgo particular - sótanos, sótano y primer piso. El aumento de la humedad afecta negativamente al microclima de las instalaciones, la decoración interior.

El refuerzo de acero es muy sensible a la humectación del concreto. El metal bajo la influencia del agua y las sustancias disueltas en él pasa a la forma de óxidos y sales con un volumen creciente. En el electrolito, debido a la diferencia de potencial entre los sitios, surgen corrientes parásitas. Como resultado, la estructura de acero se somete a corrosión electroquímica, destruyendo los restos de la jaula de refuerzo.

La capacidad de carga de la cimentación se reduce, lo que significa un alto riesgo de deformaciones y destrucción de la parte elevada del edificio.

La impermeabilización de la losa de la cimentación es un componente importante del trabajo de construcción de la cimentación. Esto ayudará a evitar los efectos negativos de la humedad en el cuerpo del concreto.

Reglas de impermeabilización de línea de base para cimentaciones

Altos niveles de agua subterránea, agua de lluvia y humedad de la inundación, y los desagües ocasionales provocan la humectación de la estructura de concreto. La composición del líquido puede incluir sustancias corrosivas: sales, álcalis, ácidos que causan la corrosión del concreto. Selección de medidas para impermeabilización de cimientos regulados por SNiP 2-03-11-85.

Las medidas de protección efectivas se llevan a cabo en la etapa de diseño y construcción. Incluyen:

1. Operaciones para la selección de la composición óptima de la mezcla de concreto, teniendo en cuenta la marca de resistencia a la humedad y la categoría de resistencia a la fisuración.
2. Soluciones constructivas que llevan a la restricción del contacto directo con el agua (dispositivo de drenaje).
3. Protección de refuerzo con una capa de al menos 45 mm.
4. Compactación de mortero fresco con vibradores.
5. Tratamiento superficial con materiales impermeabilizantes.
6. Crear hidrobarriers.

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La impermeabilización se diseña teniendo en cuenta el tipo de suelo y la naturaleza de la humedad: la presencia de remansos de la capa freática alta, ríos subterráneos, pendientes, agresividad ambiental, composición de reactivos. La marca de concreto se impermeabiliza de acuerdo con el número de pisos de un edificio, material y método de construcción:

• para paneles de panel o casas de marco de hasta tres pisos de altura: W4;
• a partir de troncos de madera o W4 en débilmente débil, W6 en suelos abultados;
• para casas hechas de gas, espuma o concreto de arcilla expandida - W6 y W8;
• para ladrillo o monolítico - W8.

La proporción óptima de agua y cemento que garantiza la estanqueidad del concreto de la marca es de 0.4. Para reducir la rigidez de la mezcla, se agregan plastificantes. Aplicar también obturaciones y aditivos hidrófobos.

Para cimientos de losa, se usa concreto con resistencia a las heladas F 35 ... 75. 75. No se permite el contenido de partículas de arcilla en arena y escombros por encima del 1%. Al preparar la mezcla, la relación agua-cemento es mínima, ya que la solución líquida después del endurecimiento tiende a formar grietas por contracción.

No se permiten brechas en el encofrado que conduce a la filtración de la leche de cemento y la reducción de las características de la marca.

Construcción de la placa base

La placa base es una estructura hecha de capas de hidro y aislamiento térmico, refuerzo, concreto, colocados sobre una base compacta plana. Los materiales de goteo son piedra triturada, grava, arena gruesa.

La marca de ubicación se determina según el tipo de suelo, la profundidad de congelación normativa, el nivel de agua subterránea, la carga del edificio, la presencia de un sótano o sótano en el proyecto.

Se recomienda colocar debajo de marcos o casas de madera en suelos arcillosos con un alto nivel freático. Cimientos a una profundidad de 0.5 m En arena con bajos niveles de agua, la losa se profundiza según el calado sin restricciones.

En suelos pesados ​​o altamente compresibles con congelación profunda, cerca de GWL, ubicados debajo de la estructura de lagos subterráneos y capas de agua, se recomienda construir una losa sobre pilotes. Esta es una construcción combinada, donde el 85% de la carga percibe soportes independientes verticales, el 15%, la parte plana de la cimentación.

Se recomienda a los constructores experimentados que no organicen sótanos y sótanos a niveles altos de agua subterránea. No importa cuán confiable sea la impermeabilización, el agua encontrará incluso el espacio más pequeño. Amenaza con fugas, humedad y reparaciones interminables.

Métodos de impermeabilización

La impermeabilización de la losa de cimentación se lleva a cabo utilizando un conjunto de medidas destinadas a reducir el contacto con la humedad eliminándola de la superficie de la estructura, otorgándole al suelo propiedades de impermeabilidad mediante la aplicación de una capa protectora.

Entre las principales medidas de diseño de protección:

• El diseño del sistema de drenaje. El propósito del trabajo: la recolección y disposición de aguas subterráneas, deshielo y agua de lluvia en áreas con inundaciones frecuentes y lluvias elevadas. El diseño de tuberías perforadas está conectado a pozos, depósitos o alcantarillas. Cuando el nivel del agua aumenta, el exceso de humedad por gravedad o por medio de bombas se elimina de la zona adyacente a la cimentación.
• Reemplazo del suelo con materiales que no se agrietan. Esta es una operación obligatoria en todos los tipos de suelos, excepto arenosos o gruesos, con un GWL bajo. Las bases restantes, cuya participación en nuestro país supera el 80%, se someten a excavación y reemplazo con piedras trituradas, grava y arena. El grosor de la cama es de 30 cm. Tal medida reduce el levantamiento y evita que la capa de tierra sobresalga hacia la placa.
• Estabilización del suelo. Al estabilizar el suelo, aumenta su capacidad de carga, resistencia al agua, estabilidad, resistencia y resistencia a la erosión. La mejora se lleva a cabo mediante la inyección de soluciones de unión, por exposición a campos eléctricos o de temperatura. De acuerdo con el método de operación utilizado, se denominan cementación, bituminización, silicatización, electrodeposición y congelación artificial. De esta manera, las arenas, loess, arenas movedizas, pendientes son fijas.
• Dispositivo de costuras frías. Al verter una gran cantidad de concreto con una ruptura de más de 5 horas, se forma un área debilitada en el lugar donde se aplican las capas. Posteriormente, el agua se filtra a través de las microcracks. Para evitar que esto suceda, la zona de unión se proyecta por adelantado, se rellena con una llave de impermeabilización y se sigue concretando. Este tipo de protección se utiliza al instalar la base de hormigón monolítico o prefabricado, por ejemplo, losas de carretera.

La realización de estas actividades reduce la saturación de agua del ambiente, la agresividad de los efectos de las sustancias en la estructura, le da solidez. Para evitar que la humedad entre en el cuerpo del concreto, se utilizan varios tipos de impermeabilización de superficies. Estos materiales son impermeables al agua o imparten propiedades hidrófobas.

Tipos de impermeabilización para cimientos de losa

La impermeabilización de la cimentación no es necesaria si:

• la casa se encuentra en una colina;
• a una distancia de los cuerpos de agua;
• bajo GWL (más de 2 m);
• el suelo debajo de la base es arenoso, rocoso, grueso sin arcilla;
• El clima de la región no es rico en lluvias y nieve;
• se vierte una capa de materiales no metálicos debajo de la placa base;
• se coloca el drenaje;
• a lo largo del perímetro hay un área ciega con drenaje pluvial para recoger y drenar el agua de lluvia.

En este caso, la probabilidad teórica de que la humedad se introduzca debajo de la losa es cero. Pero tales casos en la vida real son raros. Por lo tanto, la impermeabilización de la base de la losa es un requisito previo para mantener la durabilidad de la estructura en cualquier circunstancia.

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Aislamiento enrollado, membranas

La protección contra la amortiguación de la superficie horizontal inferior se lleva a cabo mediante la colocación de membranas aislantes o materiales enrollados debajo de la base de la losa con el tamaño o la soldadura de las uniones. Aplicar:

• películas de polímero;
• membranas perfiladas;
• esteras de bentonita;
• ruberoid;
• Stekloizol;
• Linocre;
• Uniflex.

La superficie está recubierta previamente con una imprimación, los paneles se colocan con una superposición de al menos 20 cm.

Revestimiento, impermeabilización rociada

La losa de cimentación para la preparación de concreto está protegida con aislantes de soldadura.La capa de cemento se aplica mediante quemadores especiales:

• Hydroplast;
• Bicrost;
• Technoelast;
• BOM;
• Gidroizol.

El encofrado se monta sobre la superficie preparada, se coloca la jaula de refuerzo y se vierte la placa de espesor de diseño.

Se produce una película impermeabilizante de alta calidad rociando caucho líquido con un aparato especial bajo presión. El grosor de 2-3 mm proporciona resistencia al agua al nivel del material del techo u otro material enrollado pegado en varias capas.

Pulverizadores, impregnaciones

Los materiales de revestimiento se aplican en varias capas. Estos son:

• emulsión de polímero;
• masilla bituminosa;
• caucho líquido;
• resinas y pastas.

Este tipo de recubrimiento es fácil de hacer con sus propias manos.

La impregnación se llama impermeabilización penetrante. Una vez en los poros y capilares del hormigón, las soluciones cristalizan y evitan la filtración de la humedad. La profundidad de la capa protectora alcanza los 7-12 cm. Los fabricantes nacionales producen:

• Penetron;
• hidrocitis;
• Lakhta;
• Osmosis;
• CT Tron.

Las impregnaciones deben aplicarse rápidamente, no se permite volver a diluir con agua.

Aislamiento de agujeros tecnológicos

Durante el trabajo de excavación en las capas subyacentes, se preparan los lugares para el suministro de comunicaciones. Antes de verter el concreto en el encofrado, se coloca un manguito, una pieza de acero o tubería de cemento de asbesto de mayor diámetro que la entrada principal. Para que el agua no penetre a través de los límites de la apertura tecnológica, se aislan cuidadosamente con bujes precintados. Son convenientes de usar. Disponible diseño plegable y no plegable.

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Total

La impermeabilización de la losa de cimentación es una parte importante de los trabajos de construcción en general. La durabilidad de la cimentación y el edificio en su conjunto dependen de la calidad de los materiales y el cumplimiento de la tecnología. No ignore esta etapa de la construcción, es mejor confiarla a los profesionales.